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公司地址：贵阳金关钢材市场c区二楼7号
1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢管规格有更多要求。
2.先进的双面埋弧焊技术能实现最佳位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。
3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。
4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。
5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。
6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。
7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。
8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。
9.采用外部控制或内部控制辊形。
10.采用焊接控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径、位错和焊缝。
11.为了获得稳定的焊接质量，美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊
