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贵阳螺旋钢管的焊缝处理及工艺特点
贵阳螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。贵阳螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
贵阳螺旋钢管加工工艺特点：
1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的贵阳螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在加工高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在贵阳螺旋钢管规格方面更多的要求。
4.采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
5.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
6.对贵阳螺旋钢管进行100%的质量检查,使贵阳螺旋钢管加工的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质。
7.整条加工线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对加工过程中的技术参数。